Inconel 625

UNS N06625 / W.Nr. 2.4856

Catálogo

Arialloy are carefully crafted using only the finest materials. Our production team offers superior craftsmanship with over 10 years of experience working with inconel 625 tubes / sheets / wires / bars / fittings

Inconel 625 Material Properties

UNS N06625 / W.Nr. 2.4856 Overview

Explore the chemical composition, corrosion resistance, mechanical properties, and temperature characteristics of inconel 625 for optimal resistance, strength, and stability

Inconel 625 Chemical Composition

625
N06625 2.4856
Inconel 625 Composición
Ni ≥ 58.0%
≥ 58.0%
Cr 20.0%~23.0%
20.0%~23.0%
Mo 8.0%~10.0%
8.0%~10.0%
Fe ≤ 5.0%
≤ 5.0%
Nb+Ta 3.15%~4.15%
3.15%~4.15%
Co ≤ 1.00%
≤ 1.00%
Si ≤ 0.50%
≤ 0.50%
Mn ≤ 0.50%
≤ 0.50%
AI ≤ 0.40%
≤ 0.40%
Ti ≤ 0.40%
≤ 0.40%
C ≤ 0.10%
≤ 0.10%
S ≤ 0.015%
≤ 0.015%
P ≤ 0.015%
≤ 0.015%

Inconel 625 Material Properties Overview

As a manufacturer and supplier in China, Arialloy offers inconel 625 products in various dimensions and delivery conditions.

Inconel 625 (UNS N06625 / W.Nr. 2.4856) is an austenitic nickel alloy containing chromium, molybdenum and niobium. Its composition includes at least 58% nickel, 20% to 23% chromium, 8% to 10% molybdenum and 3.15% to 4.15% niobium plus tantalum. Molybdenum and niobium strengthen the nickel chromium matrix through solid solution effects, allowing substantial strength without a separate precipitation hardening treatment. Chromium supports resistance to oxidizing conditions, while molybdenum improves resistance to reducing media and localized corrosion. The high nickel content contributes to resistance against stress corrosion cracking caused by chlorides. This combination gives inconel 625 a useful balance of mechanical strength, corrosion resistance and fabrication capability.

The alloy can be formed by hot or cold working and joined using conventional welding processes. Its ductility supports bending and forming, although rapid work hardening can make intermediate annealing necessary. Annealed and solution annealed conditions provide different combinations of strength, ductility and creep resistance, so heat treatment should reflect the required material properties.

Ácido sulfúrico
Ácido clorhídrico
Ácido fluorhídrico
Ácido fosfórico
Ácido nítrico
Ácidos orgánicos
Álcalis y sales
Agua de mar

Inconel 625 Corrosion Resistance

Inconel 625 resists general corrosion, pitting, crevice attack and chloride induced stress corrosion cracking. Its nickel, chromium and molybdenum content supports corrosion resistance across both oxidizing and reducing environments.

The alloy performs well in seawater, neutral salts, alkaline solutions and many organic and mineral acids. Niobium helps limit sensitization during welding, supporting resistance to subsequent intergranular attack. Performance in aggressive acids and concentrated chlorides depends on temperature, concentration and metallurgical condition, particularly where elevated temperatures or crevices increase the likelihood of localized corrosion.

Límite elástico
Resistencia a la tracción
Alargamiento / Ductilidad
Dureza / Resistencia al desgaste
Resistencia al impacto
Resistencia a la fatiga
Resistencia a la fluencia / a la rotura
Fabricación / Soldabilidad

Inconel 625 Mechanical Properties

At room temperature, annealed inconel 625 rod, bar and plate typically exhibit tensile strengths of 827 to 1034 MPa, 0.2% yield strengths of 414 to 655 MPa and elongations of 30% to 60%. Cold working increases strength and hardness while reducing ductility.

These typical ranges describe specific product forms and conditions. Acceptance requirements should follow the applicable product specification, dimensions and heat treatment condition rather than treating these values as guaranteed limits for all products.

Fuerza y estabilidad
Resistencia a la oxidación
Resistencia a la carburación
Resistencia a la sulfuración
Resistencia a la nitruración
Resistencia a la carbonitruración
Resistencia a las sales fundidas

Inconel 625 Temperature Characteristics

Inconel 625 provides good oxidation resistance at temperatures up to approximately 982°C (1800°F), although this does not establish a universal limit for continuous service under load. Strength decreases at elevated temperatures, and prolonged thermal exposure can promote precipitation that reduces ductility and toughness.

Solution annealing generally improves creep and rupture resistance compared with conventional annealing. The appropriate temperature range therefore depends on material condition, exposure duration, stress and atmosphere. Thermal expansion increases with temperature, while elastic modulus decreases, affecting dimensional response and stiffness during heating.

Inconel 625 Data Sheet

Inconel Alloy 625 Data Sheet

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Propiedades físicas

Densidadg/cm38.44
lb/pulg.30.305
Intervalo de fusión°F2350 - 2460
°C1290 - 1350
Specific Heat (21°C)Btu/lb-°F0.098
J/kg-°C410
Permeabilidad a 200 oersted15,9 kA/m1.0006
Curie Temperature°F< -320
°C-196

Propiedades mecánicas

Form and ConditionResistencia a la tracciónLímite elástico
(Desviación de 0,21 TP19T)
AlargamientoReduction Of AreaHardness, Brinell
ksiMPaksiMPa%%
ROD, BAR, PLATE
As-Rolled120-160827-110360-110414-75860-3060-40175-240
Annealed120-150827-103460-95414-65560-3060-40145-220
Solution-Treated105-130724-89642-60290-41465-4090-60116-194
SHEET and STRIP
Annealed120-150827-103460-90414-62155-30-145-240
TUBE and PIPE, COLD-DRAWN
Annealed120-140827-96560-75414-51755-30--
Solution-Treated100-120689-82740-60276-41460-40--

Inconel 625 Standards

UNS N06625 / W.Nr. 2.4856 Specifications & Standards

Desde la producción hasta la inspección, cumplimos con estrictos estándares de calidad, atendiendo a los requisitos de tolerancia y composición química.

ASTM B444

Tubos sin costura

ASTM B829

Tubos sin costura

ASTM B705

Tubo soldado

ASTM B775

Tubo soldado

ASTM B704

Tubo soldado

ASTM B751

Tubo soldado

ASTM B366

Accesorios soldados

ASTM B446

Rod and Bar

ASTM B564

Piezas forjadas

ASTM B443

Placas, láminas y tiras

AWS A5.14 ERNiCrMo-3

Metal de aportación

AWS A5.11 ENiCrMo-3

Electrodo de soldadura

Inconel 625 SHOW

Nickel Alloy 625 Showcase

From initial samples to large scale production, we supply high quality inconel 625 products and help you achieve your manufacturing goals.

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Envío y entrega

Por lo general, los pedidos de producción a medida se envían en un plazo de 20 a 45 días hábiles. Los productos en existencia y las muestras se envían en un plazo de 48 horas.

Solo 4 pasos
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Inconel 625 Supplier - Arialloy

Desde la producción hasta el control de calidad, cada paso está diseñado para alcanzar la perfección

Arialloy inconel alloy 625 manufacturer has always been at the forefront of the industry. With its unremitting pursuit of quality, precision, and professional solutions, Arialloy has gradually established a complete production system and rapid supply capabilities. By continuously improving manufacturing processes, adopting cutting edge equipment, and adhering to strict quality control, Arialloy ensures that every product meets the highest requirements for durability, precision, and international standards

Inconel 625 Applications

UNS N06625 / W.Nr. 2.4856 Alloy Solutions

Prestamos servicios a diversos sectores, nos enfocamos en un estricto control de calidad y en la producción a gran escala, y hacemos realidad su visión gracias a nuestra experiencia profesional y atención al detalle.

Inconel 625 Knowledge

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Our sales team is structured to handle quotation requests promptly, and we generally respond within 24 hours. If there is insufficient information or we are unable to issue a quote, we will notify you without unnecessary delay.

Our normal inconel 625 quotation is based on FOB, so freight arrangements are typically made through a forwarder appointed by the customer. We will support your forwarder with the necessary local handling. If you would like greater convenience, we can also take responsibility for arranging the shipment and provide the freight cost.

The price of inconel 625 is strongly affected by the cost of the metals incorporated into the alloy. In particular, nickel, chromium, molybdenum, and niobium can significantly influence the total material cost. When their prices change, the cost of the alloy can change with them.

We have our own melting facilities for inconel 625, including over 30 vacuum smelting and electroslag remelting furnaces. The furnaces are available in 50 kg, 200 kg, 1,000 kg, and 5,000 kg capacities. By using the appropriate furnace for each order size, we can accept smaller MOQs.

We provide complete material test reports for inconel 625 before shipment. These reports identify the applicable standard and record chemical composition, mechanical properties, dimensions, and heat number to establish compliance.

Inconel 625 is produced under strict control of raw material proportions, with chemical analysis used to monitor its composition during melting. After completion, PMI testing is performed, and independent chemical analysis can be obtained from a third-party laboratory if necessary.