Nickel Alloy Applications for Power Generation

Power Generation Nickel Alloy Solutions

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Power generation equipment must remain stable through continuous heat, pressure, steam exposure, thermal cycling, and extended service intervals. Nickel alloy creep strength, fatigue resistance, structural stability, and compatibility with aggressive fluids support critical systems in conventional, nuclear, geothermal, and renewable energy facilities. Typical nickel alloy applications for power generation uses include steam generator tubing, turbine components, boiler equipment, heat exchangers, reactor internals, control rod components, seals, springs, fasteners, combustion systems, and high temperature piping

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INCONEL Alloy for Power Generation

Inconel alloys provide high temperature strength, oxidation resistance, creep resistance, and corrosion protection for steam generator tubing, gas turbine components, combustion systems, boiler hardware, reactor internals, heat exchangers, high temperature piping, springs, seals, and fasteners exposed to pressure, steam, thermal cycling, and extended operating periods

600

N06600 2.4816

Inconel 600 Zusammensetzung

Mn: ≤ 1.00% Si: ≤ 0.50% Cu: ≤ 0.50%

617

N06617 2.4663a

Inconel 617 Zusammensetzung

Mo: 8%~10% Fe: ≤ 3.0% Ai: 0.8%~1.5%

625

N06625 2.4856

Inconel 625 Zusammensetzung

Fe: ≤ 5% Nb+Ta: 3.15%~4.15% Co: ≤ 1%

625LCF

N06626 2.4856

Inconel 625LCF – Zusammensetzung

Fe: ≤ 5% Nb+Ta: 3.15%~4.15% Co: ≤ 1%

690

N06690 2.4642

Inconel 690 Zusammensetzung

Si: ≤ 0.50% Mn: ≤ 0.50% Cu: ≤ 0.50%

706

N09706

Inconel 706 Zusammensetzung

Nb: 2.5%~3.3% Ti: 1.5%~2.0% Co: ≤ 1.0%

718

N07718 2.4668

Inconel 718 Zusammensetzung

Nb+Ta: 4.75%~5.5% Mo: 2.8%~3.3% Ti: 0.65%~1.15%

740H

N07740

Inconel 740H Zusammensetzung

Fe: ≤ 3% Ti: 0.5%~2.5% Nb+Ta: 0.5%~2.5%

X-750

N07750 2.4669

Inconel X-750 Zusammensetzung

Ti: 2.25%~2.75% Nb+Ta: 0.7%~1.2% Mn: ≤ 1%

N06002 2.4665

Hastelloy X Zusammensetzung

Mo: 8.0%~10% Co: 0.5%~2.5% Si: ≤ 1.0%

Hastelloy Alloy for Power Generation

Hastelloy alloys offer strong resistance to acids, chlorides, wet flue gases, pitting, crevice corrosion, and stress corrosion cracking. Typical uses include flue gas desulfurization systems, geothermal equipment, scrubbers, condensers, heat exchangers, chemical treatment piping, valves, pumps, and waste to energy components handling highly corrosive fluids and gases

Incoloy Alloy for Power Generation

Incoloy alloys combine thermal stability, oxidation resistance, creep strength, and corrosion resistance for steam generator tubing, boiler components, heat exchangers, furnace equipment, heating elements, high temperature piping, supports, and other power generation components exposed to steam, pressure, combustion gases, and prolonged elevated temperature service

800

N08800 1.4876

Incoloy 800 – Zusammensetzung

Mn: ≤ 1.50% Si: ≤ 1.00% Cu: ≤ 0.75%

800H

N08810 1.4958

Incoloy 800H – Zusammensetzung

Mn: ≤ 1.50% Si: ≤ 1.00% Cu: ≤ 0.75%

825

N08825 2.4858

Incoloy 825 Zusammensetzung

Mo: 2.5%~3.5% Cu: 1.5%~3% Ti: 0.6%~1.2%

908

N09908

Incoloy 908 Zusammensetzung

Nb: 2.7%~3.3% Ti: 1.2%~1.8% Ai: 0.75%~1.25%

925

N09925

Incoloy 925 Zusammensetzung

Mo: 2.5%~3.5% Cu: 1.5%~3.0% Ti: 1.9%~2.4%

926

N08926 1.4529

Incoloy 926 Zusammensetzung

Mo: 6.0%~7.0% Mn: ≤ 2.0% Cu: 0.5%~1.5%

020

N08020 2.4660

Incoloy 020 Zusammensetzung

Cu: 3.0%~4.0% Mo: 2.0%~3.0% Mn: ≤ 2.0%

27-7MO

S31277

Incoloy 27-7MO Zusammensetzung

Mo: 6.5%~8.0% Mn: ≤ 3.0% Cu: 0.5%~1.5%

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