Inconel 686
UNS N06686 / W.Nr. 2.4606
Katalog
Arialloy-Produkte werden unter ausschließlicher Verwendung feinster Materialien sorgfältig gefertigt. Unser Produktionsteam zeichnet sich durch herausragende Handwerkskunst aus und verfügt über mehr als 10 Jahre Erfahrung in der Verarbeitung von inconel 686-Rohren, -Blechen, -Drähten, -Stangen und -Fittings.
Inconel 686 Werkstoffeigenschaften
UNS N06686 / W.Nr. 2.4606 – Übersicht
Erfahren Sie mehr über die chemische Zusammensetzung, die Korrosionsbeständigkeit, die mechanischen Eigenschaften und das Temperatureverhalten von Inconel 686, um eine optimale Beständigkeit, Festigkeit und Stabilität zu erzielen.
Inconel 686 Chemische Zusammensetzung
Inconel 686 – Übersicht über die Werkstoffeigenschaften
Arialloy produziert und liefert inconel 686-Produkte in China und bietet hochwertige Materialien zu wettbewerbsfähigen Preisen an.
Inconel 686 (UNS N06686 / W.Nr. 2.4606) ist eine austenitische Nickellegierung, die durch eine feste Lösung aus Chrom, Molybdän und Wolfram verfestigt ist. Ihre Zusammensetzung enthält 19,0% bis 23,0% Chrom, 15,0% bis 17,0% Molybdän und 3,0% bis 4,4% Wolfram, wobei Nickel den Rest ausmacht. Chrom sorgt für Beständigkeit gegenüber oxidierenden Säuren, während Nickel und Molybdän die Leistungsfähigkeit unter reduzierenden Bedingungen verbessern. Wolfram ergänzt Molybdän bei der Begrenzung lokaler Korrosionsangriffe. Der Kohlenstoffgehalt ist auf maximal 0,01% begrenzt, was dazu beiträgt, die Karbidausscheidung zu verringern und die Korrosionsbeständigkeit im Bereich von Schweißverbindungen zu erhalten. Der niedrige Eisengehalt trägt zusätzlich zur metallurgischen Stabilität bei. Die Legierung vereint eine breite chemische Beständigkeit mit der für die Umformung und Fertigung erforderlichen Duktilität. Im geglühten Zustand weist sie normalerweise eine einphasige Mikrostruktur auf.
Auf die 686CPT abgestimmte Schweißzusätze und Schweißelektroden tragen dazu bei, die Korrosionsbeständigkeit über die gesamten Schweißnähte hinweg aufrechtzuerhalten. Ihre chemische Zusammensetzung sorgt für Beständigkeit gegen gemischte Säuren und lokalisierte Korrosion nach dem Schweißen. Sie können auch zum Verbinden verschiedener Nickellegierungen oder zum Aufbringen korrosionsbeständiger Schweißüberzüge ausgewählt werden, wobei bei der Bewertung des fertigen Schweißguts die Schweißverfahren und der Verdünnungsgrad berücksichtigt werden müssen.
Inconel 686 Korrosionsbeständigkeit
Inconel 686 vereint Beständigkeit gegen gleichmäßige Korrosion mit einem hohen Schutz vor Lochfraß, Spaltkorrosion und chloridinduzierter Spannungskorrosion. Der niedrige Kohlenstoffgehalt trägt dazu bei, die Korrosionsbeständigkeit in den von der Schweißwärme betroffenen Bereichen zu erhalten.
Die Beständigkeit erstreckt sich auf reduzierende Säuren, oxidierende Säuren und Gemische, die aggressive Halogenide enthalten. Bei ASTM G48-Prüfungen in angesäuertem 6%-Eisenchlorid wurden kritische Temperaturen für Lochfraß und Spaltkorrosion von über 85 °C ermittelt. Diese Ergebnisse belegen die Beständigkeit gegen lokale Korrosion unter den angegebenen Prüfbedingungen; das tatsächliche Verhalten hängt von der chemischen Zusammensetzung der Lösung, der Konzentration und der Temperatur ab.
Inconel 686 Mechanische Eigenschaften
Inconel 686 Temperaturkennlinien
Inconel 686 behält seine Nutzfestigkeit bei erhöhten Temperaturen bei; repräsentative Versuche an einer 6,4-mm-Platte bei 538 °C ergaben eine Zugfestigkeit von 545 MPa und eine Dehnung von 61%. Seine thermische Stabilität hängt sowohl von der Temperatur als auch von der Einwirkzeit ab.
Nach 100 Stunden bei 650 °C blieb die anschließende Schlagzähigkeit bei Raumtemperatur nahe am Ausgangswert nach dem Glühen, während die Einwirkung von 760 °C zu einer deutlichen Verringerung führte. Eine längere Einwirkung höherer Temperaturen kann die Bildung spröder Sekundärphasen begünstigen. Die Temperaturgrenzwerte sollten daher den Materialzustand, die mechanische Beanspruchung, die Einwirkdauer und die jeweilige korrosive Umgebung berücksichtigen.
Inconel 686 Produkte
Nickellegierung 686 – Produkttypen
Mit modernster Ausrüstung und fachmännischem handwerklichem Können fertigen wir langlebige, leistungsstarke Produkte aus der Nickellegierung 686, die genau auf die Anforderungen jedes einzelnen Projekts zugeschnitten sind.
Inconel 686 – Datenblatt
Datenblatt zur Legierung 686 (Inconel)
Rufen Sie das Datenblatt zu Inconel 686 ab bzw. laden Sie es herunter, um detaillierte Einblicke in die genauen physikalischen und verarbeitungstechnischen Parameter zu erhalten.
Sicherstellung der Auswahl des optimalen Nickellegierungswerkstoffs für Ihr Projekt
Physikalische Eigenschaften
| Dichte | g/cm3 | 8.73 | |
|---|---|---|---|
| lb/in.3 | 0.315 | ||
| Schmelzbereich | °F | 2440 - 2516 | |
| °C | 1338 - 1380 | ||
| Elektrischer spezifischer Widerstand | Ohm-Circ mil/ft | 744.4 | |
| μΩ·m | 1.237 | ||
| Permeabilität bei 200 Oersted | 15,9 kA/m | 1.0001 | |
Mechanische Eigenschaften
| Produktform | Dicke oder Durchmesser | Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,21 TP18T-Offset) | Dehnung | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| in | mm | ksi | MPa | ksi | MPa | % | |
| Platte | 0.5 | 12.7 | 104.7 | 722 | 52.8 | 364 | 71 |
| Platte | 0.25 | 6.35 | 106.3 | 733 | 57.9 | 399 | 68 |
| Blatt | 0.125 | 3.18 | 116.5 | 803 | 61.1 | 421 | 59 |
| Blatt | 0.062 | 1.57 | 123 | 848 | 59.2 | 408 | 59 |
| Stange | 1.5 | 38.1 | 117.5 | 810 | 52.1 | 359 | 56 |
Inconel 686 Normen
UNS N06686 / W.Nr. 2.4606 Spezifikationen und Normen
Von der Fertigung bis zur Prüfung erfüllen wir strenge Qualitätsstandards und berücksichtigen dabei die Anforderungen hinsichtlich Toleranzen und chemischer Zusammensetzung.
ASTM B163
Kondensator- und Wärmetauscherrohr
ASTM B622
Nahtlose Rohre und Röhren
ASTM B829
Nahtlose Rohre und Röhren
ASTM B619
Geschweißtes Rohr
ASTM B775
Geschweißtes Rohr
ASTM B626
Geschweißtes Rohr
ASTM B751
Geschweißtes Rohr
ASTM B366
Geschweißte Formstücke
ASTM B462
ASTM B574
Stange
ASTM B564
ASTM B575
Bleche, Platten und Bänder
ASTM B906
Bleche, Platten und Bänder
AWS A5.14 ERNiCrMo-14
Schweißzusatz
AWS A5.11 ENiCrMo-14
Schweißelektrode
Inconel 686 SHOW
Präsentation der Nickellegierung 686
Von ersten Mustern bis hin zur Großserienfertigung liefern wir hochwertige Inconel 686-Produkte und unterstützen Sie dabei, Ihre Fertigungsziele zu erreichen.
Laden Sie Ihre Anforderungen hoch
Geben Sie zunächst Ihre Kontaktdaten sowie den Produkttyp, die Abmessungen, die Menge und die erforderlichen Normen an. Falls Sie über CAD-Zeichnungen, Spezifikationen oder besondere Toleranzanforderungen verfügen, laden Sie diese bitte hoch.
Angebot und Entwurfsprüfung anfordern
Innerhalb von 12 Stunden senden wir Ihnen ein detailliertes Angebot sowie Feedback zur (kundenspezifischen) Fertigungsfähigkeit (DFM). Dies gewährleistet die wirtschaftliche Machbarkeit Ihres individuellen Projekts und vermittelt Ihnen einen klaren Überblick über die damit verbundenen Kosten.
Bestellung bestätigen und Produktion starten
Sobald Sie das Angebot und den Entwurf genehmigt haben, wird Ihr Projekt am Morgen nach Eingang Ihrer Bestätigung in unsere Produktionswarteschlange aufgenommen.
Versand & Lieferung
Im Durchschnitt werden Sonderanfertigungen innerhalb von 20 bis 45 Werktagen versandt. Lagerware und Muster werden innerhalb von 48 Stunden versandt.
Nur 4 Schritte
Angebotsprozess für kundenspezifische Inconel 686
Von der ausführlichen Beratung bis zur endgültigen Lieferung sorgen wir dafür, dass Maßgefertigtes Produkt Inconel 686 Bestellungen einfach und bequem. Mit unserem hervorragenden Kundenservice nehmen wir Ihre Bedürfnisse vorweg, bieten professionelle Lösungen und gewährleisten eine pünktliche Lieferung.
Inconel 686 Lieferant – Arialloy
Von der Produktion bis zur Qualitätskontrolle – jeder Schritt ist auf Perfektion ausgerichtet
Der Hersteller der Legierung 686 (Arialloy, inconel) ist seit jeher führend in der Branche. Durch sein unermüdliches Streben nach Qualität, Präzision und professionellen Lösungen hat Arialloy nach und nach ein umfassendes Produktionssystem und schnelle Lieferkapazitäten aufgebaut. Durch die kontinuierliche Verbesserung der Fertigungsprozesse, den Einsatz modernster Anlagen und die Einhaltung strenger Qualitätskontrollen stellt Arialloy sicher, dass jedes Produkt den höchsten Anforderungen an Langlebigkeit, Präzision und internationale Standards entspricht.
Inconel 686 Anwendungen
UNS N06686 / W.Nr. 2.4606 Legierungslösungen
Wir bedienen verschiedene Branchen, legen Wert auf strenge Qualitätskontrollen und eine Serienfertigung und setzen Ihre Vision mit fachlichem Know-how und Liebe zum Detail in die Realität um.
Inconel 686 Wissen
Nickellegierung 686 – Wiki
Arialloy geht gemeinsam mit Ihnen alle Faktoren durch, die Ihre Entscheidung beeinflussen
einschließlich chemischer Zusammensetzung, mechanischer Eigenschaften, Temperatureigenschaften, Preis und Herstellungsverfahren
Inconel 686 gegen Inconel 686
Dieser Aluminiumzusatz in Inconel 601 fördert die Bildung einer stabilen Aluminiumoxidschicht (Al₂O₃) auf der Oberfläche bei hohen Temperaturen. Dieser Schutzfilm trägt wesentlich dazu bei,
Inconel 600 gegen Inconel 601
Inconel Alloy 600 (UNS N06600 / W.Nr. 2.4816) ist eine klassische Nickel-Chrom-Eisen-Superlegierung, die für hervorragende Korrosionsbeständigkeit und mechanische Stabilität bei erhöhten Temperaturen ausgelegt ist. Sie vereint eine
Monel 400 gegen Inconel 600
Wie diese Tabelle zeigt, gewährleistet der hohe Nickel- und Kupfergehalt in Monel 400 eine hervorragende Beständigkeit gegen Angriff durch Meerwasser und viele Säuren, während der erhebliche Chromgehalt
Weitere Inconel-Noten
Inconel-Legierungssorten
Entdecken Sie das gesamte Sortiment an Inconel-Legierungen, um Ihre Materialauswahl zu erweitern und sicherzustellen, dass Sie die perfekte Nickellegierung finden.
Häufig gestellte Fragen zum Custom Inconel 686
Unser Expertenteam steht Ihnen bei jedem Schritt zur Seite und hilft Ihnen dabei, Ihre Vision in die Realität umzusetzen. Lesen Sie die FAQs, um weitere Unterstützung zu erhalten.
Sie können Ihre Anfrage zu inconel 686 an sales@arialloy.com senden oder das untenstehende Kontaktformular nutzen. Nach Erhalt Ihrer Spezifikationen wird Ihnen unser Vertriebsteam ein detailliertes Angebot zukommen lassen. Wenn Sie sich für einen Kauf entscheiden, teilen Sie uns bitte Ihre Bestellnummer mit. Wir senden Ihnen die Zahlungsaufforderung zu und beginnen mit der Fertigung, sobald die Vorauszahlung bei uns eingegangen ist. Wir werden Sie benachrichtigen, sobald die Bestellung fertig ist.
Wir bemühen uns, jede Anfrage zu inconel 686 innerhalb von 24 Stunden mit einem Angebot zu beantworten. Sollte eine Anfrage unvollständig sein oder sich nicht für ein Angebot eignen, werden wir uns umgehend mit Ihnen in Verbindung setzen, anstatt die Anfrage unbeantwortet zu lassen.
Die Standard-Handelsbedingung für unser Angebot inconel 686 lautet FOB. In der Regel benennen Sie den Spediteur, während wir uns um die vor Ort erforderlichen Kooperationspartner kümmern, um den Versand zu unterstützen. Sollten Sie es vorziehen, dass wir den Transport organisieren, können wir die Dienstleistung arrangieren und das entsprechende Frachtangebot einholen.
Die Preisgestaltung bei Legierungen hängt weitgehend von den Kosten ihrer metallischen Bestandteile ab. Wichtige Elemente wie Nickel, Chrom, Molybdän und Wolfram tragen erheblich zu den Produktionskosten von Superlegierungen bei. Wenn deren Preise steigen oder fallen, kann sich auch der Preis der Legierung entsprechend anpassen.
Den Schmelzprozess inconel 686 steuern wir selbst. In unserem Werk sind über 30 Vakuumschmelz- und Elektroschlackenschmelzöfen mit Kapazitäten von 50 kg, 200 kg, 1.000 kg und 5.000 kg im Einsatz. Durch den Einsatz kleinerer Öfen können wir auch Aufträge bearbeiten, die mit Großanlagen allein nicht realisierbar wären.
Ja. Das MTR für inconel 686 ist vor dem Versand verfügbar und wird gemäß den geltenden Industriestandards erstellt. Es enthält detaillierte Angaben zu Materialspezifikation, chemischer Zusammensetzung, mechanischen Eigenschaften, Abmessungen und Schmelznummer.
Während der Schmelzphase regeln wir die Mischungsverhältnisse der für inconel 686 verwendeten Werkstoffe streng und führen chemische Prüfungen durch, um die Zusammensetzung zu überwachen. Nach der Produktion wird eine PMI-Prüfung durchgeführt; zusätzliche Laboranalysen können durch eine unabhängige Einrichtung veranlasst werden.