Inconel 686
UNS N06686 / W.Nr. 2.4606 Présentation générale
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Les produits Arialloy sont fabriqués avec le plus grand soin, à partir des meilleurs matériaux. Notre équipe de production met à votre service un savoir-faire d'exception, fort de plus de 10 ans d'expérience dans le domaine des tubes, tôles, fils, barres et raccords inconel 686.
Inconel 686 Propriétés du matériau
UNS N06686 / N° de série 2.4606 Présentation générale
Découvrez la composition chimique, la résistance à la corrosion, les propriétés mécaniques et les caractéristiques thermiques de l'acier Inconel 686 pour une résistance, une solidité et une stabilité optimales
Inconel 686 : Présentation générale des propriétés du matériau
Arialloy fabrique et distribue les produits inconel 686 en Chine, proposant des matériaux de qualité à des prix compétitifs.
Le Inconel 686 (UNS N06686 / W.Nr. 2.4606) est un alliage austénitique au nickel renforcé par une solution solide de chrome, de molybdène et de tungstène. Sa composition contient entre 19,0% et 23,0% de chrome, de 15,0% à 17,0% de molybdène et de 3,0% à 4,4% de tungstène, le reste étant constitué de nickel. Le chrome confère une résistance aux acides oxydants, tandis que le nickel et le molybdène améliorent les performances en milieu réducteur. Le tungstène complète l’action du molybdène pour limiter les attaques localisées. La teneur en carbone est limitée à 0,01% au maximum, ce qui contribue à réduire la précipitation de carbures et à préserver la résistance à la corrosion autour des joints soudés. La faible teneur en fer renforce encore sa stabilité métallurgique. L’alliage combine une large résistance chimique avec la ductilité nécessaire au formage et à la fabrication. À l’état recuit, il présente normalement une microstructure monophasée.
L'utilisation de métaux d'apport et d'électrodes de soudage compatibles avec la norme 686CPT permet de préserver la résistance à la corrosion sur l'ensemble des joints soudés. Leur composition chimique garantit une résistance aux acides mixtes et aux attaques localisées après soudage. Ils peuvent également être choisis pour l'assemblage de différents alliages de nickel ou pour le dépôt de revêtements de soudure résistants à la corrosion, en tenant compte des procédés de soudage et des niveaux de dilution lors de l'évaluation du dépôt final.
Inconel 686 Résistance à la corrosion
L'acier Inconel 686 allie une résistance à la corrosion uniforme à une protection efficace contre la corrosion par piqûres, la corrosion interstitielle et la fissuration par corrosion sous contrainte induite par les chlorures. Sa faible teneur en carbone permet de préserver la résistance à la corrosion dans les zones soumises à la chaleur de soudage.
La résistance s'étend aux acides réducteurs, aux acides oxydants et aux mélanges contenant des halogénures agressifs. Les essais ASTM G48 réalisés dans une solution acidifiée de chlorure ferrique 6% ont révélé des températures critiques de corrosion par piqûres et de corrosion en interstices supérieures à 85 °C. Ces résultats démontrent une résistance aux attaques localisées dans les conditions d'essai indiquées ; les performances réelles dépendent de la composition chimique de la solution, de sa concentration et de sa température.
Inconel 686 Propriétés mécaniques
Inconel 686 Caractéristiques thermiques
L'alliage Inconel 686 conserve une résistance utile à des températures élevées ; des essais représentatifs réalisés sur une plaque de 6,4 mm à 538 °C ont montré une résistance à la traction de 545 MPa et un allongement de 61%. Sa stabilité thermique dépend à la fois de la température et de la durée d'exposition.
Après 100 heures à 650 °C, la ténacité aux chocs à température ambiante est restée proche de la valeur de référence obtenue après recuit, tandis que l'exposition à 760 °C a entraîné une réduction marquée. Une exposition prolongée à des températures plus élevées peut favoriser l'apparition de phases secondaires fragiles. Les limites de température doivent donc tenir compte de l’état du matériau, des contraintes mécaniques, de la durée d’exposition et de l’environnement corrosif spécifique.
Inconel 686 produits
Types de produits en alliage de nickel 686
Grâce à des équipements de pointe et à un savoir-faire d'expert, nous fabriquons des produits en alliage de nickel 686, durables et hautement performants, adaptés aux besoins de chaque projet.
Fiche technique du Inconel 686
Fiche technique de l'alliage 686 Inconel
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Propriétés physiques
| Densité | g/cm3 | 8.73 | |
|---|---|---|---|
| lb/pouce.3 | 0.315 | ||
| Intervalle de fusion | °F | 2440 - 2516 | |
| °C | 1338 - 1380 | ||
| Résistivité électrique | ohm-circ mil/pied | 744.4 | |
| μΩ·m | 1.237 | ||
| Perméabilité à 200 oersteds | 15,9 kA/m | 1.0001 | |
Propriétés mécaniques
| Forme du produit | Épaisseur ou diamètre | Résistance à la traction | Limite d'élasticité (Décalage de 0,21 TP18T) | Allongement | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| dans | mm | ksi | MPa | ksi | MPa | % | |
| Plaque | 0.5 | 12.7 | 104.7 | 722 | 52.8 | 364 | 71 |
| Plaque | 0.25 | 6.35 | 106.3 | 733 | 57.9 | 399 | 68 |
| Feuille | 0.125 | 3.18 | 116.5 | 803 | 61.1 | 421 | 59 |
| Feuille | 0.062 | 1.57 | 123 | 848 | 59.2 | 408 | 59 |
| Tige | 1.5 | 38.1 | 117.5 | 810 | 52.1 | 359 | 56 |
Normes Inconel 686
UNS N06686 / W.Nr. 2.4606 Spécifications et normes
De la production au contrôle qualité, nous respectons des normes de qualité rigoureuses, en répondant aux exigences en matière de tolérances et de composition chimique.
ASTM B163
Tube de condenseur et d'échangeur de chaleur
ASTM B622
Tubes et tuyaux sans soudure
ASTM B829
Tubes et tuyaux sans soudure
ASTM B619
Tuyau soudé
ASTM B775
Tuyau soudé
ASTM B626
Tube soudé
ASTM B751
Tube soudé
ASTM B366
Raccords soudés
ASTM B462
ASTM B574
Tige
ASTM B564
ASTM B575
Tôles, feuilles et bandes
ASTM B906
Tôles, feuilles et bandes
AWS A5.14 ERNiCrMo-14
Métal d'apport
AWS A5.11 ENiCrMo-14
Électrode de soudage
Inconel 686 SHOW
Présentation de l'alliage de nickel 686
Des premiers échantillons à la production à grande échelle, nous fournissons des produits Inconel 686 de haute qualité et vous aidons à atteindre vos objectifs de fabrication.
Téléchargez vos spécifications
Pour commencer, veuillez nous communiquer vos coordonnées ainsi que le type de produit, ses dimensions, la quantité souhaitée et les normes requises. Si vous disposez de plans CAO, de cahiers des charges ou d'exigences particulières en matière de tolérances, merci de les mettre en ligne.
Obtenir un devis et une révision de la conception
Dans les 12 heures, nous vous enverrons un devis détaillé ainsi que nos commentaires sur la conception pour la fabricabilité (DFM) de votre projet sur mesure. Cela permet de garantir la faisabilité financière de votre projet sur mesure et vous donne une idée précise des coûts impliqués.
Validez votre commande et lancez la production
Une fois que vous aurez validé le devis et le visuel, votre projet sera intégré à notre file d'attente de production dès le lendemain matin de la réception de votre confirmation.
Expédition et livraison
En moyenne, les commandes de produits sur mesure sont expédiées sous 20 à 45 jours ouvrés. Les produits en stock et les échantillons sont expédiés sous 48 heures.
En seulement 4 étapes
Processus de devis pour le modèle Inconel 686 sur mesure
De la consultation approfondie à la livraison finale, nous nous chargeons de Produit personnalisé Inconel 686 Des commandes simples et pratiques. Grâce à un service client exceptionnel, nous anticipons vos besoins, vous proposons des solutions professionnelles et garantissons une livraison dans les délais.
Fournisseur Inconel 686 - Arialloy
De la production au contrôle qualité, chaque étape est pensée pour atteindre la perfection
Le fabricant de l'alliage 686 Arialloy inconel a toujours été à la pointe du secteur. Grâce à sa recherche incessante de qualité, de précision et de solutions professionnelles, Arialloy a progressivement mis en place un système de production complet et des capacités d'approvisionnement rapides. En améliorant sans cesse ses processus de fabrication, en adoptant des équipements de pointe et en respectant un contrôle qualité rigoureux, Arialloy garantit que chaque produit répond aux exigences les plus élevées en matière de durabilité, de précision et de conformité aux normes internationales.
Inconel 686 applications
UNS N06686 / N° de fabrication 2.4606 Solutions d'alliages
Nous travaillons avec des secteurs d'activité variés, mettons l'accent sur un contrôle qualité rigoureux et une production à grande échelle, et donnons vie à votre projet grâce à notre expertise professionnelle et à notre souci du détail.
Inconel 686 Connaissances
Wiki sur l'alliage de nickel 686
Arialloy passe en revue avec vous tous les facteurs qui influencent votre choix
notamment la composition chimique, les propriétés mécaniques, les caractéristiques thermiques, le prix et le procédé de fabrication
Inconel 686 contre Inconel 686
Cet ajout d'aluminium dans le Inconel 601 favorise la formation d'une couche stable d'oxyde d'aluminium (Al₂O₃) à la surface à haute température. Ce film protecteur améliore considérablement
Inconel 600 contre Inconel 601
L'alliage Inconel 600 (UNS N06600 / W.Nr. 2.4816) est un superalliage classique à base de nickel, de chrome et de fer, conçu pour offrir une excellente résistance à la corrosion et une grande stabilité mécanique à des températures élevées. Il combine une
Monel 400 contre Inconel 600
Comme le montre ce tableau, la forte teneur en nickel et en cuivre de l'acier Monel 400 lui confère une excellente résistance à la corrosion par l'eau de mer et par de nombreux acides, tandis que la teneur importante en chrome
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FAQ sur le modèle personnalisé Inconel 686
Notre équipe d'experts est là pour vous accompagner à chaque étape et vous aider à concrétiser votre projet. Consultez la FAQ pour obtenir de l'aide à ce sujet.
Vous pouvez envoyer votre demande concernant le inconel 686 à l'adresse sales@arialloy.com ou utiliser le formulaire de contact ci-dessous. Dès réception de vos spécifications, notre équipe commerciale vous enverra un devis détaillé. Si vous décidez de passer commande, veuillez nous transmettre votre bon de commande. Nous vous enverrons la facture pro forma pour le paiement et commencerons la fabrication dès réception du paiement anticipé. Nous vous contacterons lorsque la commande sera prête.
Notre objectif est de répondre à chaque demande concernant le modèle inconel 686 en vous transmettant un devis dans les 24 heures. Si une demande est incomplète ou ne permet pas d'établir un devis, nous vous contacterons rapidement plutôt que de laisser la demande sans réponse.
La condition commerciale standard pour notre devis inconel 686 est FOB. En règle générale, c'est votre entreprise qui désigne le transitaire, tandis que nous nous chargeons de la coordination locale nécessaire à l'expédition. Si vous préférez que nous gérions le transport, nous pouvons organiser ce service et obtenir le devis de fret correspondant.
Le prix d'un alliage est largement lié au coût de ses composants métalliques. Des éléments importants tels que le nickel, le chrome, le molybdène et le tungstène contribuent de manière significative aux coûts de production des superalliages. À mesure que leurs prix augmentent ou baissent, le prix de l'alliage peut également s'ajuster.
Nous maîtrisons nous-mêmes le procédé de fusion inconel 686. Notre usine exploite plus de 30 fours de fusion sous vide et de refusion par électroslag, d'une capacité de 50 kg, 200 kg, 1 000 kg et 5 000 kg. La disponibilité de fours de plus petite taille nous permet de répondre à des commandes qui ne seraient pas réalisables avec des équipements à grande échelle uniquement.
Oui. La fiche technique (MTR) du inconel 686 est disponible avant l'expédition et est établie conformément aux normes industrielles en vigueur. Elle détaille les spécifications du matériau, sa composition chimique, ses propriétés mécaniques, ses dimensions et son numéro de coulée.
Au cours de la phase de fusion, nous contrôlons rigoureusement les proportions des matériaux utilisés pour le inconel 686 et effectuons des contrôles chimiques afin de vérifier la composition. Une fois la production terminée, des essais PMI sont réalisés, et des analyses supplémentaires en laboratoire peuvent être organisées par un organisme indépendant.